Fabriquées par commande numérique (CNC) entièrement automatisée, ces jantes forgées offrent une résistance élevée, une grande précision dimensionnelle, une sécurité accrue et une excellente tenue de route. Leurs différents styles répondent aux exigences esthétiques des véhicules modernes. Grâce à leur grande plasticité, leur légèreté, leur bonne dissipation thermique et leur faible consommation de carburant, elles constituent le choix idéal pour des déplacements écologiques et sûrs.
Un processus d'inspection rigoureux et précis garantit la qualité des produits. Dès la réception des matières premières, un contrôle des défauts, une inspection microscopique métallographique, une analyse spectrale et un essai de traction sont effectués. Pour assurer la conformité des matières premières utilisées en production, le processus comprend le contrôle et l'échantillonnage de la température de chauffage des barres d'aluminium, de la température du moule de forgeage et de la pression de la machine de forgeage ; le contrôle et l'échantillonnage de la température de mise en solution et de vieillissement des ébauches ; un échantillonnage complet et précis à chaque étape de la fabrication ; la détection des défauts de couleur après traitement ; et un contrôle complet de l'aspect du produit fini à l'étape d'emballage.
La ligne de production de revêtement automatisée améliore non seulement la fiabilité et la durabilité des jantes, mais aussi leur aspect et leur finition. Tous les processus de production ont été planifiés et mis en œuvre de manière scientifique, chaque étape est soumise à un contrôle rigoureux et chaque produit fait l'objet d'un contrôle qualité strict, afin de garantir une finition quasi parfaite et d'offrir une expérience client optimale.