Le processus de forgeage des roues en aluminium consiste à utiliser une haute pression (généralement 10 000 tonnes) pour presser un morceau d'alliage chauffé à près de 500 degrés afin d'obtenir un embryon (prototype) de la roue, à le soumettre à un puissant processus de filage à froid, puis à subir un traitement thermique T6, puis un traitement secondaire avec gravure de détail CNC.
Les jantes forgées sont fabriquées par forgeage. Ce procédé permet d'éliminer au maximum les porosités et les fissures internes. Souvent réalisées en plusieurs pièces forgées, elles garantissent l'élimination des défauts de matériau, augmentent la résistance interne et améliorent la ténacité, ce qui accroît considérablement la résistance aux chocs et à l'arrachement à haute vitesse.
Les jantes forgées offrent un impact visuel saisissant, et permettent de combiner parfaitement sécurité et performance.
La ligne de production de revêtement automatisée améliore non seulement la fiabilité et la durabilité des jantes, mais aussi leur aspect et leur finition. Tous les processus de production ont été planifiés et mis en œuvre de manière scientifique, chaque étape est soumise à un contrôle rigoureux et chaque produit fait l'objet d'un contrôle qualité strict, afin de garantir une finition quasi parfaite et d'offrir une expérience client optimale.
Améliorez le confort de conduite. Grâce aux caractéristiques des jantes forgées, la direction est plus légère après leur installation et la conduite à haute vitesse est particulièrement stable, ce qui améliore le plaisir de conduire.